«

»

Закалка металла газовой горелкой. Термическая обработка металлов.

zakalka-metalla-gazovoj-gorelkoj-termicheskaya-obrabotka-metallov

Закалка металла газовой горелкой. Термическая обработка металлов.

 

 

Поверхностная закалка деталей при помощи ацетилено-кислородного пламени

В данном случае нагрев деталей, которым необходима закалка, может осуществляться при помощи ацетилено-кислородного пламени.
При поверхностной закалке деталей, в нашем случае – это валов, нам понадобится горелка с широкопламенной насадкой, токарный станок (за неимением, возможен нагрев деталей и без токарного станка), а также охлаждение в виде бака с водой.
Существует два способа закалки ацетилено-кислородного пламенем:
— медленная закалка;
— быстрая закалка.

 

 

Медленная закалка

 

Метод медленной закалки на токарном станки происходит со скоростью вращения вала в интервале от 100 до 150 мм/мин., давление кислорода должно быть в пределах 4 – 5 ати, пламя устанавливаем нейтральное, при расходе кислорода 0,9 – 1,2 л/см2, температура воды при охлаждении должно соответствовать значению 40 — 45⁰. Охлаждаться деталь должна сразу после нагрева. Получаемое значение глубины закаленного слоя 1 – 2 мм.
После первого оборота вала горелку с пламенем отводят, а вращение не заканчивают до полного остывания. Такой метод рекомендуется использовать и при закалке плоских поверхностей.

 

Быстрая закалка

 

Метод быстрой закалки на токарном станки происходит со скоростью вращения вала в интервале от 8 до 10 м/мин., давление кислорода должно быть в пределах 4 – 5 ати, пламя устанавливаем нейтральное, при расходе кислорода 0,3 – 3,0 л/см2, скорость нагрева 15 — 20⁰ в 1 секунду, температура воды при охлаждении должно соответствовать значению 40 — 45⁰. Охлаждение закаливаемой детали осуществляется в масле при температуре 120 — 160⁰ в течении 2 – 3 часов. Получаемое значение глубины закаленного слоя 2 – 3 мм.
После того, как нагрели деталь до температуры закалки, отводят горелку и подводят охладитель.

 

ЧИТАЙТЕ ТАКЖЕ:

Термообработка быстрорежущих сталей. Термообработка углеродистой стали;

Термическая обработка стали;

Нормы расхода кислорода при резке листового металла. Расход кислорода на 1 метр реза;

Что такое кислородное копье.

 

 

Закалка зубьев шестерни

zakalka-metalla-gazovoj-gorelkoj-termicheskaya-obrabotka-metallov

Для закалки зубьев шестерни необходимо погрузить ее в ванну с водой, но не полностью, а оставив сверху над водой 7 – 9 зубьев, которые будут нагреваться газовой горелкой. Для такого способа закалки к обычной горелке прикрепляют под стволом металл. трубку ø12 мм, которая соединена с одной стороны с водой, а с другой с разветвленной на 3 части трубкой ø5 мм каждая. Средняя проходит под стволом и заканчивается позади наконечника горелки; две остальные направлены по бокам ствола и соединяются с плоской коробкой из листовой стали. Наконечник горелки с водяной трубкой позади него помещается между коробками на расстоянии 20 – 30 мм от нижнего ребра. На высоте 4 – 5 мм наружных нижних граней коробки есть ряд отверстий ø0,75 мм.
При закалке открывают кран с водяного бочка. По мере заполнения всей системы водой, открывают газ, зажигают горелку и ведут ее вдоль зуба шестерни от одного торца к другому. Вода, которая выходит из трубки сзади пламени, попадает на нагретый зуб и закаливает его. Вода же выходящая из отверстий коробок, смачивает соседние зубья и предотвращает их нагревание, что обеспечивает нормальный отпуск закаленного зуба.

 

 

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Можно использовать следующие HTML-теги и атрибуты: <a href="" title=""> <abbr title=""> <acronym title=""> <b> <blockquote cite=""> <cite> <code> <del datetime=""> <em> <i> <q cite=""> <s> <strike> <strong>