«

»

Производство поковок. Вес поковки.

Производство поковок. Вес поковки. 4.67/5 (93.33%) проголосовало 21

proizvodstvo-pokovok-ves-pokovki

Производство поковок. Вес поковки.

 

Производство поковок заключается в процессе ковки или штамповки металлических заготовок. Поковка — это металлическая заготовка предназначена для последующей механической обработки, для изготовления различных деталей (полумуфт, валов, втулок, металлических колес, шестерней, поршней, болтов, гаек). Отличие поковок от обычных круглых заготовок заключается в ее нестандартных размерах, марке стали и термообработке (в зависимости от марки стали).

Поковки изготавливают из углеродистых и легированных марок стали, наиболее встречаемые марки стали: 45, 40Х, 40ХН, 40ХФ, 45Х, 18ХГ, 18ХГТ, 25ХГТ, 30ХГСА, 35ХГСА, 15Г, 20Г, 40Г, 65Г, 42ХМ, 09Г2С. Для нержавеющих сортов стали: 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т. Для инструментальных сортов стали: У8, у10, 9ХС, Х12М, 5ХВ2С, 6ХВ2С, 4Х5МФС.

Форма поковок может быть разной: круглой, квадратной, прямоугольной, многоугольной и других форм, изготовленных под заказ. Они используются для изготовления деталей машин собственного использования. Сферы использования: металлургия, автомобильное производство, авиационное производство, судостроение, вагоностроении, тепловозостроении и др.

Вес поковок обычно определяют взвешиванием. При покупке завод изготовитель должен предоставить технические характеристики поковок, её размеры, вес, твердость, марку стали. В зависимости от формы поковок, можно вычислить их теоретический вес. Это стало возможно благодаря металлическому калькулятору. Если поковка произведена с помощью процесса штамповки, и её форма квадратная, круглая или прямоугольная, то её теоретический вес будет приближен к фактическому. Что нельзя сказать о поковках, изготовленных ковкой.

Размеры и вес готовой продукции двух одинаковых поковок, при процессе ковки, будет не идентичным и могут отличаться друг от друга, так как такой процесс изготовления менее точный чем процесс штамповки. Оба этих процесса изготовления заключаются в обработке металлических заготовок давлением. Заготовки могут обрабатываться как автоматически, так и вручную. Обработка ведется в нагретом состоянии, пока заготовка не потеряла свои пластичные качества, с помощью кувалды или молота.

Штамповка же отличается более высокой точностью размеров и качеством поверхности материала изготовленной поковки. Такой процесс изготовления экономичнее чем ковка. Он заключается в деформации металла заготовки на величину не большую за размер стенки штампа. Производительность такого процесса изготовления очень высока.

Поковки изготавливают в соответствии с техническими условиями и требованиями стандарта, то есть в соответствии с ГОСТом:

— ГОСТ 7505-89 Поковки из стали, изготовленные с помощью процесса штамповки;

 — ГОСТ 8479-70 Это поковки, изготовленные из углеродистых, конструкционных и легированных марок стали;

 — ГОСТ 1133-76 Это поковки из квадратной и кованной круглой сталей.

Производство поковок. Вес поковки.

Стандарты при изготовлении должны учитываться допуски на размеры, припуски на мех. обработку и напуски по согласованию с заказчиком. При внешнем осмотре на поверхности поковок не должно быть механических повреждений и дефектов, снижающих её прочность. Допуск дефекта на поверхности поковки не должен быть больше по глубине 50% одностороннего припуска на мех. обработку, при изготовлении штамповкой и 75% — при изготовлении ковкой. Если при изготовлении выявили поверхностный дефект, значит его необходимо устранить зачисткой или пологой вырубкой, не отклоняясь от предельных отклонений по чертежу. На поковках не должно быть трещин, усадочной рыхлости, флокенов.

Таблица 1

Механические свойства металла поковок и твердость поковок.

Класс стали Марка стали Механические свойства при +20 °С, не менее Твердость по Бринеллю (на поверхности поковок), не более
Предел текучести s 0,2 МПа (кгс/мм2) Предел прочности sв МПа (кгс/мм2) Относительное удлинение δ5, % Относительное сужение ψ, % Ударная вязкость KCU, Дж/м2 ´ 104 (кгс·м/см2)
при диаметре (толщине) поковки сплошного сечения, мм
до 200 св. 200 до 500 св. 500 до 1000 до 200 св. 200 до 500 св. 500 до 1000 до 200 св. 200 до 500 св. 500 до 1000
Мартенситный 20X13 441 (45) 647 (66) 16 15 14 50 45 40 64 (6,5) 49 (5,0) 39 (4,0) 197 — 248
30X13 588 (60) 735 (75) 12 11 10 40 38 35 39 (4,0) 34 (3,5) 29 (3,0) 235 — 277
09X16Н4Б 784 (80) 931 (95) 8 7 7 42 38 35 59 (6,0) 54 (5,5) 49 (5,0) 269 — 302
07Х16Н4Б 690 (70) 882 (90) 14 12 11 55 45 40 88 (9,0) 69 (7,0) 59 (6,0) 269 — 302
20Х17Н2 666 (68) 813 (83) 15 13 12 40 35 30 59 (6,0) 54 (5,5) 49 (5,0) 248 — 293
Мартенситно-ферритный 12X13 392 (40) 617 (63) 18 16 15 50 44 40 74 (7,5) 59 (6,0) 49 (5,0) 187 — 229
14Х17Н2 539 (55) 686 (70) 15 13 12 40 35 30 59 (6,0) 54 (5,5) 49 (5,0) 248 — 293
Ферритный 08X13 392 (40) 539 (55) 17 16 14 50 40 35 83 (8,5) 69 (7,0) 49 (5,0) 187 — 229
Аустенитно-мартенситный 07Х16Н6 980 (100) 1176 (120) 13 12 12 50 50 50 69 (7,0) 69 (7,0) 69 (7,0) 341 — 415
08Х17Н5М3 833 (85) 1176 (120) 15 13 10 40 38 35 69 (7,0) 59 (6,0) 39 (4,0) 341 — 415
Аустенитно-ферритный 15Х18Н12СЧТЮ 382 (39) 715 (73) По согласованию
08Х18Г8Н2Т 265 (27) 588 (60) По согласованию
08Х21Н6М2Т 343 (35) 539 (55) 22 18 18 40 37 35 78 (8,0) 59 (6,0) 39 (4,0) 140 — 200
08Х22Н6Т 343 (35) 539 (55) 20 19 18 40 37 35 78 (8,0) 59 (6,0) 39 (4,0) 140 — 200
Аустенитный 12X18Н9Т 196 (20) 510 (52) 40 37 35 48 44 40 170
04Х18Н10 157 (16) 441 (45) 40 39 38 50 47 45 179
08Х18Н10 196 (20) 470 (48) 40 39 38 50 47 45 170
08Х18Н10Т 196 (20) 490 (50) 38 36 35 52 46 40 179
12Х18Н10Т 196 (20) 510 (52) 38 36 35 52 46 40 179
03Х18Н11 176 (18) 441 (45) 40 40 40 55 48 45 179
Аустенитный 10Х14Г4Н4Т 245 (25) 637 (65) По согласованию
10Х17Н13М2Т 196 (20) 510 (52) 38 36 30 50 47 45 200
10Х17Н13М3Т 196 (20) 510 (52) 38 36 30 50 45 40 200
03Х17Н14М3 176 (18) 470 (48) 40 38 35 55 48 45 179
08Х17Н15М3Т 196 (20) 490 (50) 38 36 30 50 45 40 200
12Х18Н9 196 (20) 490 (50) 40 37 35 48 44 40 179
03Х21Н21М4ГБ 215 (22) 490 (50) По согласованию
10Х23Н18 196 (20) 490 (50) 35 32 30 47 43 40 179
Сплав на никелевой основе ХН65МВ 294 (30) 735 (75) 35 32 30 40 37 35 220
ХН78Т 196 (20) 588 (60) 30 27 25 40 37 35 200
Сплав на железо-никелевой основе 06ХН28МДТ 216 (22) 510 (52) 36 33 30 40 35 30 200
ХН32Т 176 (18) 470 (48) 36 33 30 40 37 35

 

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *


5 + 7 =



каталог сайтов
NofolloW.Ru