Термообработка быстрорежущих сталей | МеханикИнфо

«

Термообработка быстрорежущих сталей.

Термообработка быстрорежущих сталей. 4.38/5 (87.50%) проголосовало 8

termoobrabotka-bystrorezhushhix-stalej

Термообработка быстрорежущих сталей. Термообработка углеродистой стали.

 

 

Режущий инструмент из углеродистой стали вовремя работы нагревается и от этого теряет твердость, а следовательно, и режущие свойства.

В последнее время ответственные режущие инструменты изготовляют из специальных сталей с содержанием вольфрама, ванадия и других элементов. Вольфрам придает стали высокие режущие свойства и стойкость при красном калении. Поэтому инструмент, изготовленный из специальной стали, при нагревании до 6000 не теряет своих режущих свойств. Такие стали называют быстрорежущими.

 

Термообработка инструмента.

 

Инструмент из быстрорежущей стали нагревается для закалки до температуры, близкой к температуре плавления металлов (1200—1350°). При нагреве до более низкой температуры инструмент теряет свою твердость. Нагрев инструмента выполняется медленно до температуры 700°, а затем быстро до температуры 1200— 1350°, при которой его и закаливают. Нагрев ведется в соляных ваннах, не допуская перегрева, который делает быстрорежущую сталь хрупкой. Инструмент из быстрорежущей стали закаливается в сильной струе воздуха или в подогретом масле с предварительным охлаждением инструмента на воздухе до 900°.

 

Отпуск углеродистой стали.

 

После закалки инструмент имеет недостаточную твердость. Поэтому для повышения ее производится отпуск металла инструмента при температуре 500—650°. Отпуск при температуре 450° снижает, а отпуск при температуре свыше 650° увеличивает твердость правильно закаленной быстрорежущей стали.

 

Заточка инструмента

 

Инструмент затачивается, если он затупился во время работы, а также после термической обработки.

 

После ковки или отжига выполняется опиловка инструмента, которая имеет назначение придать ему соответствующую форму. Углы режущего лезвия после термической обработки обычно затачивают на наждачных кругах, не сильно прижимая при этом инструмент к кругу. Сильный нажим может вызвать нагрев и отпуск инструмента, т. е. вызвать потерю им твердости.

 

Заточку производят при обильном охлаждении инструмента водой или на мокром точиле. Последний способ заточки требует значительно больше времени, чем на сухом точиле. Нагрев лезвия затачиваемого инструмента не должен превышать 100°.

 

 

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *


1 + 5 =



каталог сайтов
NofolloW.Ru