«

»

Заточка твердосплавного инструмента. Анодно-механическая заточка.

zatochka-tverdosplavnogo-instrumenta-anodno-mexanicheskaya-zatochka

Заточка твердосплавного инструмента. Анодно-механическая заточка.

 

Анодно-механическая обработка металлов имеет широкое применение при заточке твердосплавных инструментов. Она резко сокращает продолжительность заточки, а главное — уменьшает время на доводку инструмента и упрощает технологический процесс заточки. Это достигается тем, что весь процесс заточки и доводки производится с одной установки инструмента, при помощи одного и того же заточного диска, на одном и том же оборудовании (рис. 1).

 

Схема анодно-механической заточки.

 

zatochka-tverdosplavnogo-instrumenta-anodno-mexanicheskaya-zatochka

Рис. 1. Схема анодно-механической заточки:

1 — заточной диск; 2 — трубка подачи жидкости; 3 — затачиваемый инструмент; 4 — шунт; 5 — электроизмерительные приборы;

6 — контактное кольцо; 7 — щетка; 8 — переключатель.

.

.

Анодно-механическая обработка металлов.

 

Анодно-механическая заточка дает возможность получить инструмент геометрически правильной формы без трещин на пластинке твердого сплава.

 

Сущность способа анодно-механической заточки состоит в том, что к положительному полюсу источника тока напряжением в 20— 30 вольт присоединяется затачиваемый инструмент, а к отрицательному полюсу заточной диск. Затачиваемый инструмент устанавливается и закрепляется в положении, необходимом для получения требуемых граней. В пространство между инструментом и диском вводится жидкость (раствор жидкого стекла с водой), которая под действием электрического тока образует на поверхности заточки инструмента анодную пленку, с высоким электрическим сопротивлением. При вращении диска пленка частично удаляется, и ток проходит через обрабатываемую поверхность. Вследствие электрохимического воздействия на металл происходит снятие его с затачиваемой поверхности инструмента.

 

Производительность снятия металла с затачиваемого инструмента, качество и чистота получаемой поверхности зависят от режима заточки, от устройства и скорости вращения заточного диска и от состава жидкости.

 

Режимы анодно-механической заточки.

 

В режим анодно-механической заточки входят напряжение и плотность тока, давление диска на инструмент и скорость его вращения. Наибольшее снятие металла происходит при напряжении 18—20 вольт и скорости вращения диска до 18 м/сек. Однако для получения высокой чистоты поверхности (9—10 класса) скорость вращения диска доводят до 30 м/сек. Для анодно-механической заточки применяется станок AMЗ-23, модернизированный из заточного станка ЗА64.

 

2 комментария

  1. Васмлий

    очень познавательная статья, взял для себя много нового!!!

  2. Rom

    первый раз прочитал про такой вид заточки, было интересно.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Можно использовать следующие HTML-теги и атрибуты: <a href="" title=""> <abbr title=""> <acronym title=""> <b> <blockquote cite=""> <cite> <code> <del datetime=""> <em> <i> <q cite=""> <s> <strike> <strong>


8 + 6 =