Режим резания. Выбор подачи. Глубина резания. Скорость резания.
Режим резания.
При выборе режима резания для каждой конкретной операции необходимо учитывать марку твердого сплава, физико-механические свойства обрабатываемого материала, технические условия на точность и чистоту обработки, реальные возможности станка, степень жесткости системы станок-деталь-инструмент, а также экономически выгодный период стойкости инструмента.
.
Выбор подачи.
Для получения минимально возможного машинного времени следует работать с наибольшими технологически допустимыми подачами.
Ниже приводятся средние подачи, рекомендуемые при черновой обработке незакаленных сталей, а также стального и чугунного литья.
Таблица 1.
Рекомендуемые средние подачи при черновой обработке незакаленных сталей, стального и чугунного литья.
| Диаметр обрабатываемой детали, мм | Глубина резания, мм | ||
| До 5 | Свыше 5 до 10 | Свыше 10 до 15 | |
| Величина подачи мм/обор. | |||
| До 30 | 0,2-0,5 | — | — |
| 50 | 0,4-0,8 | — | — |
| 80 | 0,6-0,12 | 0,5-1,0 | — |
| 120 | 1,0-1,6 | 0,7-1,3 | — |
| 180 | 1,4-2,0 | 1,1-1,8 | 0,8-1,5 |
| 260 | 1,8-2,6 | 1,5-2,0 | 1,1-2,0 |
Примечание: При чистовой обработке подача устанавливается в зависимости от требуемой чистоты обрабатываемой поверхности.
Определение глубины резания.
Глубина резания назначается с учетом предусмотренного технологией припуска на обработку.
Черновую и получистовую обработку следует выполнять по возможности за один проход, оставляя лишь необходимый припуск на последующие отделочные операции.
Выбор скорости резания.
Ниже приводятся скорости резания для некоторых, наиболее распространенных в промышленности, материалов при наружной продольной обточке деталей простейших форм без охлаждения.
При нормальных условиях работы указанные в таблице скорости резания обеспечивают стойкость резцов около 60 мин. Машинного времени.
Таблица 2.
Скорости резания при наружной продольной обточке деталей простейших форм без охлаждения.
