Качество обработки поверхностей деталей.
Содержание
Качество сборки отдельных соединений изделия зависит не только от точности изготовления деталей, но и от качества поверхности деталей.
Все изготовляемые детали на своей поверхности имеют следы обработки режущего инструмента в виде «гребешков» — шероховатости. Шероховатости бывают по своей величине и характеру различны. В процессе эксплуатации детали машины, изготовленные с поверхностью, имеющей большую шероховатость, подвергаются большему износу, чем детали, имеющие ровную поверхность. Это объясняется тем, что площадь опоры шероховатой поверхности меньше, чем ровной, так как поверхности соприкасаются между собой только гребешками.
Из-за шероховатости зависит характер посадок. У шероховатой поверхности больший износ, чем у ровной при подвижных посадках, в следствии чего увеличивается посадочный зазор из-за быстрого стирания гребешков. Шероховатость также влияет на прочность соединяемых деталей при неподвижных посадках. Гребешки при соединении двух деталей с шероховатой поверхностью неподвижной посадкой срезаются при посадке, и натяг уменьшается.
Из этого следует, что при различных видах неподвижных посадок чистота поверхности должна иметь шероховатость в определенных пределах. Поэтому для различных посадок поверхности обрабатываются различными способами, а именно, опиловкой, шабровкой, притиркой, доводкой.
ГОСТ качество поверхности.
Степень чистоты зависит от величины гребешков, оставшихся от механической обработки, которая измеряется особым прибором, называемым профилографом. ГОСТ 2789 — 45 делит поверхности на разряды и классы в зависимости от средней высоты гребешков. Имеется четыре разряда чистоты поверхностей, которые в свою очередь разделяются на четырнадцать классов (см. табл. 1). Первые три разряда имеют по три класса — с 1 по 9-й, а четвертый — пять классов — с 10 по 14-й.
Классификация чистоты поверхности.
Таблица 1. Классификация чистоты поверхности.
| Обозначение класса | Средняя высота микронеровностей Нср в мк | Примерное назначение |
| Без знака
~ |
Поверхности отливок поковок, штамповок, отрезки и пр.
Черные, но ровные поверхности отливок, штамповок, проката, зачищенные поверхности отливок, поковок, отрезки и пр. |
|
| ▽1 | св. 125 до 200 | Поверхности разъемов, отверстий из-под сверла фасок и пр. |
| ▽2 | св. 63 до 125 | Нерабочие поверхности детали |
| ▽3 | св. 40 до 63 | Нерабочие поверхности деталей. Посадочные нетрущиеся поверхности изделий поточностью не свыше 5 класса (А5, С5, Х5) |
| ▽▽4 | св. 20 до 40 | Точно прилегающие поверхности. Поверхности под шабровку. Отверстия из-под черновой развертки. По-, садочные нетрущиеся поверхности изделий точностью не свыше 3 класса (А3, Х3, А4, С4, Х4) |
| ▽▽5 | св. 10 до 20 | Отверстия в неподвижных соединениях всех классов точности.
Отверстия в нетрущихся соединениях 4 и 5 классов точности. Боковые поверхности зубьев зубчатых колес 3 и 4 классов точности |
| ▽▽6 | св. 3 до 10 | Отверстия в трущихся соединениях 2 и 3 класса точности.
Валы в неподвижных соединениях всех классов точности. Поверхности валов в трущихся поверхностях 4 и 5 классов точности. Боковые поверхности зубьев зубчатых колес 2 класса точности |
| ▽▽▽7 | св. 3,2 до 6,3 | Поверхности валов в трущихся соединениях 2 и 3 классов точности. Поверхности валов под подшипники качения |
| ▽▽▽8 | св. 1,6 до 3,2 | То же для более ответственных поверхностей |
| ▽▽▽9 | св. 0,8 до 1,6 | Весьма ответственные и трущиеся поверхности валов либо других охватываемых деталей |
| ▽▽▽▽10 | св. 0,5 до 0,8 | Применяются только в случае особой необходимости |
| ▽▽▽▽11 | „ 0,25 „ 0,5 | |
| ▽▽▽▽12 | „ 0,12 „ 0,25 | |
| ▽▽▽▽13 | » 0,06 „ 0,12 | |
| ▽▽▽▽14 | до 0,06 |
Обозначение чистоты обработки поверхности.
На чертежах чистота обработки поверхности обозначается треугольниками: первый разряд — одним треугольником, второй — двумя треугольниками, третий — тремя треугольниками и четвертый — четырьмя треугольниками. Необработанная поверхность никакого знака не имеет, а зачищенная поверхность обозначается знаком ~.
Классы обозначаются проставлением арабской цифры около треугольников (например, ▽▽ 4). К первому разряду относятся грубо обрабатываемые поверхности, которые получаются путем обдирки. Ко второму разряду относятся получистые поверхности, полученные путем грубой обработки. К третьему разряду относятся чистые поверхности, гладкие, матовые, полученные в результате чистовой обработки металла — шлифованием, развертыванием и т. д. К качественному четвертому разряду относятся весьма чистые поверхности — зеркального блеска, которые получаются после отделочных операций — притирки, доводки и т. д.
Для определения чистоты поверхности пользуются эталонами чистоты.
2 комментария
Ольга
11.03.2018 в 17:17 (UTC 3) Ссылка на этот комментарий
спасибо, очень познавательная статья)) как говорится, с чувством, с толком, с расстановкой))
Павел
22.03.2018 в 21:26 (UTC 3) Ссылка на этот комментарий
Никогда не обращал внимания на такие мелочи, как качество обработки поверхности. Тем более не знал, что ещё и ГОСТ существует. Прочитав статью, понял на сколько, оказывается, это важно и в дальнейшем сказывается на качестве изделия и его работы. Статья приятно удивила грамотностью и простотой подачи интересной информации. Спасибо!