Твердосплавные резцы. Изготовление резцов с пластинками.

Изготовление резцов, оснащенных пластинками из твердых сплавов производится в три этапа:

1-й этап — Изготовление стального стержня резца.

2-й этап — Подготовка к напайке.

3-й этап — Напайка пластинки твердого сплава на стальной cтержень резца.

Только при правильном проведении всех операций техноло­гического процесса резец с пластинкой твердого сплава даст надлежащий эффект в работе.

Стержни резцов рекомендуется изготовлять из конструк­ционной углеродистой или легированной стали, в зависимости от конструкции резца и условий его эксплуатации. Для стерж­ней резцов достаточно устойчивой конструкции (проходные, подрезные и т. п.) применяется конструкционная углеродистая сталь марок 45 и 50 с пределом прочности при разрыве 65—75 кг/мм². Для стержней резцов ослабленной конструкции (отрезные, прорезные, расточные и т. п.) применяется конструк­ционная легированная сталь марок 40Х или 45Х с последующей термической обработкой до твердости Н_Rс =40 — 45. Для стер­жней резцов, работающих с небольшими нагрузками (резьбо­вые, чистовые и т. п.) допускается применение конструкционной легированной стали с пониженными механическими свойствами (марок 35 или 40).

Размеры сечения стержней резцов выбираются в зависимости от размеров оборудования и условий обработки. Рекомендуется выбирать наибольшие размеры сечения стержней для данного станка.

Длина стержней резцов выбирается в зависимости от усло­вий крепления и характера выполняемой работы. Обычно дли­на стержней резцов с пластинками твердого сплава прини­мается такой же, как и у быстрорежущих резцов.

Ниже даются основные положения по изготовлению резцов с пластинками твердых сплавов.

 

1-й ЭТАП — ОБРАБОТКА СТЕРЖНЯ РЕЗЦА.

Заготовка материала для стержня.

Полосовая сталь требуемого сечения раз­резается на заготовки предусмотренной чер­тежом длины.

Эффективнее всего производить разрезку материала на прессоножницах. Эту опера­цию можно также осуществить:

а) на дисковых пилах;

б) на приводных ножевках;

в) разрезкой на горизонтально-фрезерных станках;

г) кузнечным способом.

.

.

Кузнечная обработка головки резца.

Кузнечной обработке подвергаются стер­жни тех резцов, конструкция которых этого требует.

Обработка головки стержня выполняется ковкой в штампах или свободной ковкой с применением шаблонов и приспособлений. Наиболее эффективна ковка в штампах, при которой одновременно с головкой штампу­ются и задние грани стержня, что значи­тельно сокращает последующую механиче­скую обработку.

.

.

Отжиг после кузнечной обработки.

Стержни резцов, Прошедшие кузнечную Обработку, должны обязательно отжигаться с целью облегчения последующей механической обработки.

Стержни резцов, изготовленные из конструкционных углеродистых сталей марок 45 или 50, отжигаются при температуре 800 -850°, а изготовленные из хромистой конструкционной стали 40Х или 45Х — при температуре 840—870°.

Обработка опорной плоскости стержня.

Эта операция необходима для правильной установки стержня в резцедержателе стан­ка и для получения базы для последующей
механической обработки стержня, заточки и доводки, а также для контроля при про­верке углов заточки.

Наиболее эффективна обработка на мощных плоско-шлифовальных с станках с креплением стержней резцов на магнитной плите; при этом стержни одинаковой

формы и размеров обрабатываются одновременно по несколько штук.

Кроме, того операцию можно выполнить:

а) на вертикально-фрезерных станках торцевыми фрезерными головками;

б) на горизонтально-фрезерных станках цилиндрическими фрезами со спиральным зубом;

в) на поперечно-строгальных станках проходными резцами.

Обработка главной и вспомогательной задних граней стержня.

Операция заключается у обработке зад­них граней стержня для получения задан­ных углов.

Наиболее производительной является об­работка на фрезерных станках с примене­нием специальных поворотных многомест­ных приспособлений, позволяющих одновременно обрабатывать несколько стержней.

Операцию можно также осуществить:

а) на горизонтально-фрезерном станке угловой фрезой. При этом уста­новка под требуемые углы осуществляется с помощью специальной клиновидной подкладки, либо поворотом тисков в горизонтальной плоскости;

б) на вертикально-фрезерных станках с поворотной головкой или при помощи клиновидной подкладки.

Обработка гнезда под пластинку.

Гнезда открытой формы наиболее эффек­тивно обрабатывать на фрезерных станках в специальном поворотном многоместном приспособлении.

Гнезда полузакрытого типа следует об­рабатывать па вертикально-фрезерных стан­ках концевой фрезой в поворотном приспо­соблении.

Гнезда закрытого типа (врезные) обраба­тываются на фрезерных станках дисковой фрезой. Опорная плоскость гнезда не долж­на быть выпуклой или вогнутой и не долж­на иметь заусенцев. Размеры гнезда должны соответствовать размерам пластинки твердого сплава.

 

Твердосплавные резцы. Изготовление резцов с пластинками.

.

2-й ЭТАП ПОДГОТОВКА К НАПАЙКЕ.

Шлифовка опорных плоскостей пластинок.

Операция шлифовки опорных плоскостей пластинок нужна только в случае необходимости удаления с поверхности пластинок короблений, мешающих плотному прилега­нию пластинки к гнезду.

Наиболее эффективен метод химико-ме­ханического шлифования, основанный на принципе комбинирования процесса разру­шения поверхностного слоя пластинки (ко­бальтовой связки) химическим воздействием раствора медного купороса с процессом шлифования (удаление разрушенного по­верхностного слоя).

Процесс химико-механического шлифова­ния осуществляется на специальном станке, при вращении двух дисков (верхнего и нижнего), как это показано на схеме.

Приклейка пластинок твердого сплава к верхнему диску производится клеем, состоя­щим из одной весовой части воска и трех весовых частей канифоли.

Состав суспензии, применяемой для хи­мико-механического шлифования пластинок:

Вода — 1 литр, медный купорос (серно­кислая медь) — 0,25 кг, абразивный поро­шок (корунд, наждак, электрокорунд) зернистостью 120—170 — 1 кг.

При индивидуальной шлифовке пластинок можно применять ручную зачистку на кругах из зеленого карбида кремния с применением ручных тисов.

Маркировка резца.

Знаки маркировки наносятся па левой боковой грани стержня клеймом

Кроме того, допускается окраска задних торцев стержня резца в сле­дующие цвета в зависимости от марки твердого сплава:

Таблица цветовой маркировки резца.

Смотрите далее: 3-й этап – НАПАЙКА ПЛАСТИНОК.

Если статья оказалась вам полезна — поделитесь ею в социальных сетях.