«

»

Твердосплавные резцы. Изготовление резцов с пластинками.

Твердосплавные резцы. Изготовление резцов с пластинками. 5.00/5 (100.00%) проголосовало 6

tverdosplavnye-rezcy-izgotovlenie-rezcov-s-plastinkami

Твердосплавные резцы. Изготовление резцов с пластинками.

 

Изготовление резцов, оснащенных пластинками из твердых сплавов производится в три этапа:

1-й этап — Изготовление стального стержня резца.

2-й этап — Подготовка к напайке.

3-й этап — Напайка пластинки твердого сплава на стальной cтержень резца.

Только при правильном проведении всех операций техноло­гического процесса резец с пластинкой твердого сплава даст надлежащий эффект в работе.

Стержни резцов рекомендуется изготовлять из конструк­ционной углеродистой или легированной стали, в зависимости от конструкции резца и условий его эксплуатации. Для стерж­ней резцов достаточно устойчивой конструкции (проходные, подрезные и т. п.) применяется конструкционная углеродистая сталь марок 45 и 50 с пределом прочности при разрыве 65—75 кг/мм2. Для стержней резцов ослабленной конструкции (отрезные, прорезные, расточные и т. п.) применяется конструк­ционная легированная сталь марок 40Х или 45Х с последующей термической обработкой до твердости Н =40 — 45. Для стер­жней резцов, работающих с небольшими нагрузками (резьбо­вые, чистовые и т. п.) допускается применение конструкционной легированной стали с пониженными механическими свойствами (марок 35 или 40).

Размеры сечения стержней резцов выбираются в зависимости от размеров оборудования и условий обработки. Рекомендуется выбирать наибольшие размеры сечения стержней для данного станка.

Длина стержней резцов выбирается в зависимости от усло­вий крепления и характера выполняемой работы. Обычно дли­на стержней резцов с пластинками твердого сплава прини­мается такой же, как и у быстрорежущих резцов.

Ниже даются основные положения по изготовлению резцов с пластинками твердых сплавов.

 

1-й ЭТАП — ОБРАБОТКА СТЕРЖНЯ РЕЗЦА.

 

Заготовка материала для стержня.tverdosplavnye-rezcy-izgotovlenie-rezcov-s-plastinkami

Полосовая сталь требуемого сечения раз­резается на заготовки предусмотренной чер­тежом длины.

Эффективнее всего производить разрезку материала на прессоножницах. Эту опера­цию можно также осуществить:

а) на дисковых пилах;

б) на приводных ножевках;

в) разрезкой на горизонтально-фрезерных станках;

г) кузнечным способом.

.

.

tverdosplavnye-rezcy-izgotovlenie-rezcov-s-plastinkami

Кузнечная обработка головки резца.

Кузнечной обработке подвергаются стер­жни тех резцов, конструкция которых этого требует.

Обработка головки стержня выполняется ковкой в штампах или свободной ковкой с применением шаблонов и приспособлений. Наиболее эффективна ковка в штампах, при которой одновременно с головкой штампу­ются и задние грани стержня, что значи­тельно сокращает последующую механиче­скую обработку.

 

.

.

Отжиг после кузнечной обработки.

Стержни резцов, Прошедшие кузнечную Обработку, должны обязательно отжигаться с целью облегчения последующей механической обработки.

Стержни резцов, изготовленные из конструкционных углеродистых сталей марок 45 или 50, отжигаются при температуре 800 -850°, а изготовленные из хромистой конструкционной стали 40Х или 45Х — при температуре 840—870°.

 

Обработка опорной плоскости стержня.
tverdosplavnye-rezcy-izgotovlenie-rezcov-s-plastinkami

Эта операция необходима для правильной установки стержня в резцедержателе стан­ка и для получения базы для последующей
механической обработки стержня, заточки и доводки, а также для контроля при про­верке углов заточки.

Наиболее эффективна обработка на мощных плоско-шлифовальных с станках с креплением стержней резцов на магнитной плите; при этом стержни одинаковой

формы и размеров обрабатываются одновременно по несколько штук.

Кроме, того операцию можно выполнить:

а) на вертикально-фрезерных станках торцевыми фрезерными головками;

б) на горизонтально-фрезерных станках цилиндрическими фрезами со спиральным зубом;

в) на поперечно-строгальных станках проходными резцами.

 

Обработка главной и вспомогательной задних граней стержня.

Операция заключается у обработке зад­них граней стержня для получения задан­ных углов.tverdosplavnye-rezcy-izgotovlenie-rezcov-s-plastinkami

Наиболее производительной является об­работка на фрезерных станках с примене­нием специальных поворотных многомест­ных приспособлений, позволяющих одновременно обрабатывать несколько стержней.

Операцию можно также осуществить:

а) на горизонтально-фрезерном станке угловой фрезой. При этом уста­новка под требуемые углы осуществляется с помощью специальной клиновидной подкладки, либо поворотом тисков в горизонтальной плоскости;

б) на вертикально-фрезерных станках с поворотной головкой или при помощи клиновидной подкладки.

 

Обработка гнезда под пластинку.tverdosplavnye-rezcy-izgotovlenie-rezcov-s-plastinkami

Гнезда открытой формы наиболее эффек­тивно обрабатывать на фрезерных станках в специальном поворотном многоместном приспособлении.

Гнезда полузакрытого типа следует об­рабатывать па вертикально-фрезерных стан­ках концевой фрезой в поворотном приспо­соблении.

Гнезда закрытого типа (врезные) обраба­тываются на фрезерных станках дисковой фрезой. Опорная плоскость гнезда не долж­на быть выпуклой или вогнутой и не долж­на иметь заусенцев. Размеры гнезда должны соответствовать размерам пластинки твердого сплава.

 

Твердосплавные резцы. Изготовление резцов с пластинками.

.

2-й ЭТАП ПОДГОТОВКА К НАПАЙКЕ.

 

Шлифовка опорных плоскостей пластинок.

Операция шлифовки опорных плоскостей пластинок нужна только в случае необходимости удаления с поверхности пластинок короблений, мешающих плотному прилега­нию пластинки к гнезду.

Наиболее эффективен метод химико-ме­ханического шлифования, основанный на принципе комбинирования процесса разру­шения tverdosplavnye-rezcy-izgotovlenie-rezcov-s-plastinkamiповерхностного слоя пластинки (ко­бальтовой связки) химическим воздействием раствора медного купороса с процессом шлифования (удаление разрушенного по­верхностного слоя).

Процесс химико-механического шлифова­ния осуществляется на специальном станке, при вращении двух дисков (верхнего и нижнего), как это показано на схеме.

Приклейка пластинок твердого сплава к верхнему диску производится клеем, состоя­щим из одной весовой части воска и трех весовых частей канифоли.

Состав суспензии, применяемой для хи­мико-механического шлифования пластинок:

Вода — 1 литр, медный купорос (серно­кислая медь) — 0,25 кг, абразивный поро­шок (корунд, наждак, электрокорунд) зернистостью 120—170 — 1 кг.

При индивидуальной шлифовке пластинок можно применять ручную зачистку на кругах из зеленого карбида кремния с применением ручных тисов.

 

Маркировка резца.

Знаки маркировки наносятся па левой боковой грани стержня клеймом

Кроме того, допускается окраска задних торцев стержня резца в сле­дующие цвета в зависимости от марки твердого сплава:

tverdosplavnye-rezcy-izgotovlenie-rezcov-s-plastinkami

Таблица цветовой маркировки резца.

Марка сплава Цвет маркировки
ВК2 черный с белой полосой
ВКЗ черный
ВК6 синий
ВК8 красный
Т5К10 желтый
Т14К8 серый
Т15К6 зеленый
Т15К6Т коричневый
Т30К4 голубой
Т60К6 голубой с белой полосой

 

Смотрите далее: 3-й этап – НАПАЙКА ПЛАСТИНОК.

 

Если статья оказалась вам полезна — поделитесь ею в социальных сетях.

 

ЧИТАЙТЕ ТАКЖЕ:
 
Нарезание трапецеидальной резьбы... Нарезание трапецеидальной резьбы   Трапецеидальные резьбы, предназначенные для передачи движения, подразделяют на крупные, нормальные и мелкие. В зависимости от шага и диаметра резьбы применяют различные методы их изготовления. Например, резьбы с шагом до 4 мм нарезают резцом, профиль...
Геометрические параметры и форма режущей части резцов.... Геометрические параметры и форма режущей части резцов.   Обозначения геометрических параметров.   Выбираем форму передней поверхности. В зависимости от типа резца, механических свойств обрабатываемого материала и условий обработки рекомендуются следующие основные формы пер...
Режим резания. Выбор подачи. Глубина резания. Скорость резан... Режим резания. Выбор подачи. Глубина резания. Скорость резания.   Режим резания. При выборе режима резания для каждой конкретной операции необходимо учитывать марку твердого сплава, физико-механические свойства обрабатываемого материала, технические условия на точность и чистоту обработки,...
Заточка инструмента. Заточка резцов.... Заточка инструмента. Заточка резцов.   КАЧЕСТВЕННАЯ ЗАТОЧКА — ОСНОВА РАЦИОНАЛЬНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ РЕЗЦОВ. От качества заточки зависит стойкость резцов, а следова­тельно и их производительность. Повышенная чувствительность твердых сплавов к ударам и температурным воздействиям требует ...

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Можно использовать следующие HTML-теги и атрибуты: <a href="" title=""> <abbr title=""> <acronym title=""> <b> <blockquote cite=""> <cite> <code> <del datetime=""> <em> <i> <q cite=""> <s> <strike> <strong>


7 + 3 =