«

»

Режим резания. Выбор подачи. Глубина резания. Скорость резания.

Режим резания. Выбор подачи. Глубина резания. Скорость резания. 5.00/5 (100.00%) проголосовало 2

rezhim-rezaniya-vybor-podachi-glubina-rezaniya-skorost-rezaniya

Режим резания. Выбор подачи. Глубина резания. Скорость резания.

 

Режим резания.

При выборе режима резания для каждой конкретной операции необходимо учитывать марку твердого сплава, физико-механические свойства обрабатываемого материала, технические условия на точность и чистоту обработки, реальные возможности станка, степень жесткости системы станок-деталь-инструмент, а также экономически выгодный период стойкости инструмента.

Выбор подачи.

Для получения минимально возможного машинного времени следует работать с наибольшими технологически допустимыми подачами.

Ниже приводятся средние подачи, рекомендуемые при черновой обработке незакаленных сталей, а также стального и чугунного литья.

Таблица 1.

Рекомендуемые средние подачи при черновой обработке незакаленных сталей, стального и чугунного литья.

Диаметр обрабатываемой детали, мм Глубина резания, мм
До 5 Свыше 5 до 10 Свыше 10 до 15
Величина подачи мм/обор.
До 30 0,2-0,5
50 0,4-0,8
80 0,6-0,12 0,5-1,0
120 1,0-1,6 0,7-1,3
180 1,4-2,0 1,1-1,8 0,8-1,5
260 1,8-2,6 1,5-2,0 1,1-2,0

.

Примечание: При чистовой обработке подача устанавливается в зависимости от требуемой чистоты обрабатываемой поверхности.

 

Определение глубины резания.

Глубина резания назначается с учетом предусмотренного технологией припуска на обработку.

Черновую и получистовую обработку следует выполнять по возможности за один проход, оставляя лишь необходимый припуск на последующие отделочные операции.

 

Выбор скорости резания.

Ниже приводятся скорости резания для некоторых, наиболее распространенных в промышленности, материалов при наружной продольной обточке деталей простейших форм без охлаждения.

При нормальных условиях работы указанные в таблице скорости резания обеспечивают стойкость резцов около 60 мин. Машинного времени.

Таблица 2.

Скорости резания при наружной продольной обточке деталей простейших форм без охлаждения.

rezhim-rezaniya-vybor-podachi-glubina-rezaniya-skorost-rezaniya

 

Если статья оказалась вам полезна — поделитесь ею в социальных сетях.

 

 

ЧИТАЙТЕ ТАКЖЕ:
 
Установка и крепление резца. Обращение с резцами в работе.... Установка и крепление резца. Обращение с резцами в работе.   Установка и крепление резца.   Установка резцов в резцедержателе производится в зависимости от обрабатываемого материала и вида обработки. Резец устанавливается: Рис. 1. Установка резца по оси центров (обточка чуг...
Доводка резцов.   Доводка резцов.   ДОВОДКА РЕЗЦОВ УВЕЛИЧИВАЕТ ИХ СТОЙКОСТЬ В 2 РАЗА. Доводка резцов с пластинками из твердых сплавов имеет целью устранение на передней и задней поверхностях рисок от абразивных кругов, а па режущих кромках различных не­ровностей и зазубрин. Для достижения высочайш...
Антифрикционные чугуны для подшипников. Марки антифрикционно... Антифрикционные чугуны для подшипников. Марки антифрикционного чугуна. Химический состав.   Чугун в качестве антифрикционного материала проявляет себя с хорошей стороны. Он является удачным заменителем более дорогих цветных сплавов. Он особенно подходит при изготовлении подшипников дл...
Качество обработки поверхностей деталей.... Качество обработки поверхностей деталей.   Качество сборки отдельных соединений изделия зависит не только от точности изготовления деталей, но и от качества поверхности деталей. Все изготовляемые детали на своей поверхности имеют следы обработки режущего инструмента в виде «гребешк...

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Можно использовать следующие HTML-теги и атрибуты: <a href="" title=""> <abbr title=""> <acronym title=""> <b> <blockquote cite=""> <cite> <code> <del datetime=""> <em> <i> <q cite=""> <s> <strike> <strong>


1 + 8 =