Заточка инструмента. Заточка резцов.

КАЧЕСТВЕННАЯ ЗАТОЧКА — ОСНОВА РАЦИОНАЛЬНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ РЕЗЦОВ.

От качества заточки зависит стойкость резцов, а следова­тельно и их производительность.

Повышенная чувствительность твердых сплавов к ударам и температурным воздействиям требует тщательного проведения процесса заточки.

По степени возрастающей трудности заточки (получения ост­рых и чистых режущих кромок и граней) марки твердых спла­вов можно расположить в следующем порядке:

ВК15, ВКП, ВКЮ, В КВ, Т5К10, Т14К8, ВК6, Т15К6, Т15К6Т, ВК3, ВК2, Т30К4 и Т60К6.

Качественную заточку резцов с твердыми сплавами можно получить только при правильно выбранных абразивных кругах, соблюдении рациональных режимов заточки, исправном заточ­ном станке и достаточной квалификации заточника.

ПРИНЦИП ЗАТОЧКИ И ДОВОДКИ РЕЗЦОВ.

Чтобы получить правильные углы, сократить время на опера­ции заточки и доводки, а также сократить расход твердого сплава, шлифовальных кругов и доводочных материалов, реко­мендуется принять:

а) для передней поверхности, при плоской ее форме, принцип двойных углов;

б) для главной задней поверхности — принцип тройных углов;

в) для вспомогательной задней поверхности — принцип двойных углов.

Рис.1. Принцип заточки и доводки резцов с пластинками твердых сплавов.

ОСНОВНЫЕ ПРАВИЛА ЗАТОЧКИ.

1.Заточку резцов с пластинками твердых сплавов должны производить специально обученные заточники.

2.Заточку резцов можно производить на заточных станках любой конструкции вручную, без жесткого крепления резца на станке.

3.Конструкция станка должна быть жесткой, его шпиндель не должен иметь люфта.

4.При заточке резец должен быть установлен на зато- станке под заданными углами, при помощи подручников чем, во избежание захватывания кругом резца, стол подручника следует устанавливать как можно ближе к заточному кругу, а режущая кромка резца должна быть не ниже осе­вой линии круга.

5.Вращение круга дол­жно быть направлено на пластинку, т. е. круг дол­жен как бы набегать на режущую кромку.

6.Заточку резцов сле­дует производить с охла­ждением 3—5-процснтным раствором эмульсола, который дол­жен поступать обильной и непрерывной струей в количестве не менее 6 л/мин; это дает возможность увеличить производи­тельность заточки на 50%.

Недостаточное, прерывистое или капельное охлаждение при­водит к появлению в пластинках твердого сплава трещин. При заточке резцов всухую нельзя охлаждать в воде нагревшиеся резцы.

7.При заточке резца важно правильно выбрать силу нажатия. При слишком большом нажатии увеличивается вероятность появления трещин на пластинках, а также повышает расход абразива. Поэтому нужно приложить небольшую силу нажатия, передвигая резец вдоль рабочей поверхности заточного круга.

8.Нельзя производить заточку резцов на засаленных кругах, так как это приводит к появлению трещин. Круги должны периодически правиться.

Заточка инструмента. Заточка резцов.

9.Заточка резцов с пластинками твердого сплава произво­дится:

а) заточка стержня резца по задним поверхностям — электрокорундовым кругом зернистостью 46—60, твердостью С1—СМ1, при окружной скорости 25 м/сек.

б) Предварительная заточка для сплавов марок ВК15, ВКП, ВКЮ, ВК8, В Кб, Т5КЮ, Т14К8 и Т15К6 — кругами из зеленого карбида кремния зернистостью 60—46, твер­достью М3—СМ2.

в) Окончательная заточка (чистовая) для этих же марок сплавов — кругами из зеленого карбида кремния зерни­стостью 80—60, твердостью М2—М3.

г) Предварительная заточка для сплавов марок ВК2, ВКЗ, Т15К6Т, Т30К4 и Т60К6 — кругами из зеленого карбида кремния зернистостью 60, твердостью М2 —СМ1.

д) Окончательная заточка (чистовая) для этих же марок сплавов — кругами из зеленого карбида кремния зерни­стостью 80—100, твердостью М1—М2.

10.Окружная скорость заточного круга при черновой и чи­стовой заточке рекомендуется в пределах 12—18 м/сек.