Заточка инструмента. Технологический процесс заточки резцов с пластинками.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ЗАТОЧКИ.

Ниже приводится технологический процесс заточки резцов с пластинками твердых сплавов, который состоит из 3-х операций:

1. заточки задних поверхностей стержня,
2. предварительной (черновой) заточки по пластинке,
3. чистовой заточки по пластинке.

ЗАТОЧКА ЗАДНИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ СТЕРЖНЯ.

1.Главная задняя поверхность – заточка под углом α + 6°;

2.Вспомогательная задняя поверхность – угол заточки α₁+ 4°.

ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ (ЧЕРНОВАЯ) ЗАТОЧКА ПО ПЛАСТИНКЕ.

1.Главная задняя поверхность – угол заточки составляет α + 2°;

2.Вспомогательная задняя поверхность – её угол составляет α₁;

3.Передняя поверхность и её угол заточки γ.

ЧИСТОВАЯ ЗАТОЧКА ПО ПЛАСТИНКЕ.

1.Передняя поверхность – угол заточки составляет γ;

2.Главная задняя поверхность – угол заточки α + 2 α;

3.Вспомогательная задняя поверхность – угол составляет α₁;

4.Вершина резца – заточка по радиусу и под углом α + 2°.

Предварительную заточку рекомендуется выполнять на пери­ферии плоского круга, окончательную заточку на торце ча­шечного круга.

После заточки резцов на передней и задних гранях пластин­ки не должно быть завалов, а на режущих кромках — зазу­брин. Режущие кромки должны быть острыми и прямолинейным.

Угломер системы Симона.

Шаблон для проверки углов заточки.

Величины углов проверяются шаблонами или универсальными угломерами.

ПРИМЕРЫ ПОЛЬЗОВАНИЯ ШАБЛОНОМ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ УГЛОВ ЗАТОЧКИ.

Проверка главного угла в плане.

Проверка вспомогательного угла в плане.

Проверка главного заднего угла.

Проверка переднего угла.   

Проверка вспомогательного заднего угла.

Проверка радиуса закруглении вершины.