Развальцовка труб в трубных решетках. Подготовка труб и отверстий к развальцовке.

Грязь, ржавчина, масло между телом трубы и стенками отверстия резко снижают плотность вальцовочного соединения. Поэтому стенки отверстия перед установкой в них труб подвергаются тщательной зачистке.

Очистка стенок отверстия. Допуски на обработку.

Загрязнение стенок отверстия в период между зачисткой, вставкой а закреплением труб предупреждается сокращением этого периода и продувкой стенок отверстия сжатым воздухом в момент установки труб.

Стенки отверстия зачищают наждачной или корундовой шкуркой или деревянной, слегка конической шарошкой, обтянутой использованной кардолентой. Шарошку вращают вручную или пневматической дрелью. Поверхность зачищается до металлического блеска.

После зачистки стенок отверстия проверяют состояние зачищенной поверхности и размеры отверстия. Нормально зачищенное отверстие должно быть цилиндрическим, без глубоких рисок, задиров и острых кромок, а диаметр отверстия стенок обработан с допусками.

Ниже приводятся допуски на обработку отверстий, принятые в котлостроении.

Таблица 1.

Допуски на обработку стенок отверстий.

Внешние видимые дефекты стенки отверстия перед вальцовкой зачищаю цилиндрической разверткой. Заусенцы и острые кромки снимают шабером. Продольные сквозные риски, которые не дают возможности получить плотное соединение, также должны быть тщательно зачищены разверткой.

Допустимая овальность труб.

Действительные размеры диаметра каждой стенки отверстия трубной доски проверяют плоским предельным калибром, который имеет два размера, соответствующие установленным допускам. Замер делается в двух перпендикулярных направлениях, причем калибр должен проходить всю глубину стенки отверстия трубной доски.

Конусность и овальность стенки отверстия трубной доски устраняются развертыванием цилиндрической разверткой. Её овальность допускается в пределах установленных допусков.

Перед установкой труб на место проверяют отсутствие у них внешних дефектов: вмятин, овальности, глубоких продольных рисок. трещин, раковин, глубоко проникшей коррозии, несоответствие размеров диаметра труб с толщиной стенок, чистоту внутренней поверхности, длину и правильность прогиба труб.

Допустимая овальность труб зависит от диаметра трубы и радиуса загиба трубы (табл. 2).

Таблица 2

Допуски на овальность стенок отверстий.

При каких условиях бракуется труба?!

При большой овальности труба бракуется.

При обнаружении глубоких рисок, раковин, трещин, плен и коррозии определяется величина дефекта и возможность его устранения. При невозможности устранить дефект труба бракуется

Внешний диаметр трубы и толщина стенок проверяются у обоих концов трубы после зачистки. Допуски на размеры в соответствии с ОСТ должны быть в пределах:

а) по наружному диаметру + 1%;

б) по толщине стенок + 10%;

в) по разностенности (разная толщина стенок трубы, измеренная в радиальном направлении) 10%.

Трубы, которые выходят за пределы допусков по толщине стенок и разностенности, также бракуются. Трубы, имеющие отклонения по внешнему диаметру, используются путем подбора по отверстиям с допусками, выходящими за пределы, раздачи концов труб в горячем состоянии на оправке с конусностью 0,04, обсадки концов труб в горячем состоянии обжимкой с конусностью 0,04. Такие работы производятся при небольших отклонениях от допусков, вдобавок надо отметить, что толщина стенок труб должна быть в пределах установленных допусков.

Диаметры концов труб измеряются плоским предельным калибром с двумя размерами по максимальному и минимальному допускам. Концы труб обрезаются на специальных станках или ручной ножовкой. Плоскость реза должна быть перпендикулярна продольной оси трубы. Перпендикулярность плоскости реза продольной оси трубы достигается установочным кольцом с нажимным винтом Обрезание концов труб представляет собой трудоемкую операцию, поэтому при большом объеме работ трубы обрезаются приводной ножовкой или на специальных станках. Допуск на длину труб установлен в пределах + 1 мм.

Отжиг труб. Время и температура отжига.

В некоторых случаях встречается необходимость отжигать концы труб. Для этого один конец трубы глушат пробкой, а другой конец отжигают, равномерно нагревая на длину приблизительно от 150 до 200 мм. Различают полный отжиг (при температуре 900—950°) и низкий отжиг (при температуре 550—600°). Полный (высокий) отжиг вызывает понижение предела тягучести металла и уменьшает прочность соединения. Поэтому целесообразнее применять низкий отжиг, который обеспечивает легкость и надежность вальцовки, сопровождается меньшим образованием окалины и почти устраняет образование крупнозернистого строения металла. Продолжительность выдержки при низком отпуске 10—15 мин.

Трубы охлаждаются на воздухе или в сухом песке. Концы и поверхность сопряжения трубы со стенками отверстия зачищаются драчевыми напильниками. Поверхность трубы после зачистки должна быть цилиндрической, без «лысок» от напильника и без черновин. Чтобы обеспечить лучшую плотность соединения и получить кольцевые уплотняющие выступы на наружной поверхности трубы, в стенке трубного отверстия иногда делают канавки. Канавки образуются особым инструментом. Внутри корпуса инструмента вращается шпиндель с прорезью, в которую вставлен клиновидный резец, имеющий форму, соответствующую профилю канавки. При работе инструмент, имеющий хвост с конусом Морзе, устанавливается в шпинделе сверлильного станка.