Баббит: недостатки и альтернативы. Ремонт подшипников скольжения. Удивительным образом обнаруживается, что в эпоху повсеместного доступа к информации и легкости в получении знаний некоторые важные производства или отдельные процессы остаются на уровне развития более 100-летней давности, хотя существующие компетенции и опыт в данной области позволяют сделать значительный технологический рывок, не прикладывая особых усилий. Это …
Архив по категории: Твердые сплавы
Антифрикционные чугуны для подшипников. Марки антифрикционного чугуна. Химический состав.
Антифрикционные чугуны для подшипников. Марки антифрикционного чугуна. Химический состав. Чугун в качестве антифрикционного материала проявляет себя с хорошей стороны. Он является удачным заменителем более дорогих цветных сплавов. Он особенно подходит при изготовлении подшипников для таких узлов трения, где невозможно ударное приложение нагрузки. Данное решение во многом удешевляет конструкции узлов различных механизмов. Антифрикционные свойства чугуна. …
Подшипниковые сплавы. Баббиты. Маркировка, применение.
Подшипниковые сплавы. Баббиты. Маркировка, применение. В качестве подшипников или антифрикционных материалов пользуются баббитами, основа которых составляет мягкие пластичные металлы свинец и олово. Одним из основных элементов в оловянистых баббитах являются сурьма и медь. Химический состав оловянистых баббитов приведен в таблице 1. . . Таблица 1. Химический состав оловянистых баббитов. Марка сплава Химический состав, % …
Качество обработки поверхностей деталей.
Качество обработки поверхностей деталей. Качество сборки отдельных соединений изделия зависит не только от точности изготовления деталей, но и от качества поверхности деталей. Все изготовляемые детали на своей поверхности имеют следы обработки режущего инструмента в виде «гребешков» — шероховатости. Шероховатости бывают по своей величине и характеру различны. В процессе эксплуатации детали машины, изготовленные с поверхностью, …
Заточка твердосплавного инструмента. Анодно-механическая заточка.
Заточка твердосплавного инструмента. Анодно-механическая заточка. Анодно-механическая обработка металлов имеет широкое применение при заточке твердосплавных инструментов. Она резко сокращает продолжительность заточки, а главное — уменьшает время на доводку инструмента и упрощает технологический процесс заточки. Это достигается тем, что весь процесс заточки и доводки производится с одной установки инструмента, при помощи одного и того же заточного …
Средства измерения резьб. Проволочки измерения резьбы.
Средства измерения резьб. Проволочки измерения резьбы. Приборы активного контроля. Одним из наиболее прогрессивных методов контроля является активный. Наиболее рационально его применение в условиях массового и крупносерийного производства. Устройства активного контроля при определенном измерении размеров позволяют автоматически изменять ход технологического процесса и обеспечить заданную точность обработки. Устройства активного контроля могут включаться в конце цикла …
Нарезание червяка с крупным шагом. Резец для нарезания червяка.
Нарезание червяка с крупным шагом. Резец для нарезания червяка. Поскольку при нарезании червяков с крупным шагом снимается стружка толщиной примерно 45 мм, то применяемые при этом пружинные резцы не обеспечивают требуемый профиль. Поэтому для нарезания червяков целесообразно использовать резцы с передним углом, уменьшенным с 65 до 40° (рис. 1). Для улучшения подвода СОЖ (смазочно-охлаждающие …
Нарезание трапецеидальной резьбы
Нарезание трапецеидальной резьбы Трапецеидальные резьбы, предназначенные для передачи движения, подразделяют на крупные, нормальные и мелкие. В зависимости от шага и диаметра резьбы применяют различные методы их изготовления. Например, резьбы с шагом до 4 мм нарезают резцом, профиль которого соответствует профилю резьбы. В этом случае резец устанавливают по шаблону так, чтобы главная режущая кромка резца …
Материалы для режущих инструментов
Материалы для режущих инструментов. Режущая способность инструмента для токарных работ определяется физико-механическими свойствами материала, из которого он изготовлен. К основным свойствам, определяющим работоспособность инструмента относятся твердость, теплостойкость, износостойкость, теплопроводность и адгезионная способность. Твердость материала, из которого изготовлен инструмент, должна превышать твердость обрабатываемого материала. В связи с тем, что на рабочую часть инструмента действуют значительные …