Производство поковок. Вес поковки.

Производство поковок заключается в процессе ковки или штамповки металлических заготовок. Поковка — это металлическая заготовка предназначена для последующей механической обработки, для изготовления различных деталей (полумуфт, валов, втулок, металлических колес, шестерней, поршней, болтов, гаек). Отличие поковок от обычных круглых заготовок заключается в ее нестандартных размерах, марке стали и термообработке (в зависимости от марки стали).

Поковки изготавливают из углеродистых и легированных марок стали, наиболее встречаемые марки стали: 45, 40Х, 40ХН, 40ХФ, 45Х, 18ХГ, 18ХГТ, 25ХГТ, 30ХГСА, 35ХГСА, 15Г, 20Г, 40Г, 65Г, 42ХМ, 09Г2С. Для нержавеющих сортов стали: 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т. Для инструментальных сортов стали: У8, у10, 9ХС, Х12М, 5ХВ2С, 6ХВ2С, 4Х5МФС.

Форма поковок может быть разной: круглой, квадратной, прямоугольной, многоугольной и других форм, изготовленных под заказ. Они используются для изготовления деталей машин собственного использования. Сферы использования: металлургия, автомобильное производство, авиационное производство, судостроение, вагоностроении, тепловозостроении и др.

Вес поковок обычно определяют взвешиванием. При покупке завод изготовитель должен предоставить технические характеристики поковок, её размеры, вес, твердость, марку стали. В зависимости от формы поковок, можно вычислить их теоретический вес. Это стало возможно благодаря металлическому калькулятору. Если поковка произведена с помощью процесса штамповки, и её форма квадратная, круглая или прямоугольная, то её теоретический вес будет приближен к фактическому. Что нельзя сказать о поковках, изготовленных ковкой.

Размеры и вес готовой продукции двух одинаковых поковок, при процессе ковки, будет не идентичным и могут отличаться друг от друга, так как такой процесс изготовления менее точный чем процесс штамповки. Оба этих процесса изготовления заключаются в обработке металлических заготовок давлением. Заготовки могут обрабатываться как автоматически, так и вручную. Обработка ведется в нагретом состоянии, пока заготовка не потеряла свои пластичные качества, с помощью кувалды или молота.

Штамповка же отличается более высокой точностью размеров и качеством поверхности материала изготовленной поковки. Такой процесс изготовления экономичнее чем ковка. Он заключается в деформации металла заготовки на величину не большую за размер стенки штампа. Производительность такого процесса изготовления очень высока.

Поковки изготавливают в соответствии с техническими условиями и требованиями стандарта, то есть в соответствии с ГОСТом:

— ГОСТ 7505-89 Поковки из стали, изготовленные с помощью процесса штамповки;

 — ГОСТ 8479-70 Это поковки, изготовленные из углеродистых, конструкционных и легированных марок стали;

 — ГОСТ 1133-76 Это поковки из квадратной и кованной круглой сталей.

Производство поковок. Вес поковки.

Стандарты при изготовлении должны учитываться допуски на размеры, припуски на мех. обработку и напуски по согласованию с заказчиком. При внешнем осмотре на поверхности поковок не должно быть механических повреждений и дефектов, снижающих её прочность. Допуск дефекта на поверхности поковки не должен быть больше по глубине 50% одностороннего припуска на мех. обработку, при изготовлении штамповкой и 75% — при изготовлении ковкой. Если при изготовлении выявили поверхностный дефект, значит его необходимо устранить зачисткой или пологой вырубкой, не отклоняясь от предельных отклонений по чертежу. На поковках не должно быть трещин, усадочной рыхлости, флокенов.

Читайте также:

Сортовой прокат. Основные профили сортового проката. ГОСТ 535-2005.;

Вес шестигранника стального. Таблица.;

Вес стального квадрата. Таблица.;

Вес круга стального. Таблица.

Таблица 1

Механические свойства металла поковок и твердость поковок.