Сварка с применение электрических заклепок.

Электрические заклепки представляют собой точечные швы, что выполняет сварочная дуга, используя плавящийся, или не плавящийся электрод. Такой метод сварки достаточно распространен в промышленной сфере. Все потому что, она высокопроизводительная и удобная, для сборки крупногабаритных конструкций, допустим, при обшивке вагонов пассажирского поезда.

Методы сварки электрическими заклепками

Метод сварки электрическими заклепками применяется в следующих целях:

• для соединения тонколистовой обшивки на рамах, выполненных из прокатного профиля;
• с целью образования соединения для пакетных элементов;
• необходимость сварки шпилек.

Метод сварки электрическими заклепками был разработан С.А.Егоровым и выполняется, обычно, при помощи стального электрода, который плавится, находясь под флюсовым слоем. Вариантов выполнения такой сварки бывает несколько:

1. Первый вариант подразумевает проплавление верхней детали, при помощи сварочной дуги, он предпочтителен к использованию на тонком листе металла, не более двух миллиметров.
2. Во втором случае, технология отличается тем, что отверстие подготавливается заранее, при помощи сверления или прокалывания.

Процесс выполнения точечной сварки

Безусловно, первый вариант использования является более экономичным, в случае сварки металла электрическими заклепками без использования в верхней детали отверстия.
Помимо этого, метод сварки электрическими заклепками может быть выполнен при помощи стального электрода, под флюсовым давлением, не используя предварительно просверленного отверстия сверху, если толщина листа, не превышает 12 миллиметров. Такая возможность появляется, как следствие использования силы сварочного тока номиналом 4500-5000 ампер, с использованием электродов, диаметр которых равен 16 миллиметрам.
Не смотря на это, использование сварки на деталях, толщиной свыше двух миллиметров, и отсутствием отверстия, что было подготовлено заранее, считается нецелесообразным. Это обосновывается тем что, в таком случае необходимо использовать больший сварочный ток и больший размер диаметра электрода, что в свою очередь приведет образованию головки электрической заклепки большого размера, при маленьком диаметре стержня.
В случае, когда сварочный элемент превышает 2 мм, необходимое прокалывание или сверление отверстия ограничивает возможность использования электрозаклепочного шва.
При использовании электрода, который не плавиться, во время электрозаклепочной сварки, можно создавать шов, не требующий усиления, а также получить большую глубину проплавления материала, относительно использования тех электродов, что плавятся. Если толщина листа превышает 6 мм, предпочтительно используется неплавящийся графитовый электрод, который будет находиться под постоянным током в диапазоне 400-700 ампер. Для защиты шва, в процессе сварки, рекомендуется использование флюса или прочих защитных газов.